Оборудование получило передовую отечественную ИТ-платформу и готовые программы штамповки
На заводе «Атоммаш» (входит в Машиностроительный дивизион «Росатома») в Волгодонске Ростовской области завершилась масштабная модернизация не имеющего аналогов в России оборудования, способного «штамповать» любые элементы существующих и перспективных атомных реакторов. Обновленный гидравлический листоштамповочный пресс усилием 15 тысяч тонна-сил уже успешно прошел испытания и полностью готов к выпуску деталей.
Этот пресс запущен в мае 1980 года. С его помощью были изготовлены абсолютно все реакторные установки, выпущенные «Атоммашем» за всю историю отечественной атомной промышленности — это свыше 30 атомных реакторов. Именно на этом оборудовании выполнялись уникальные для своего времени проекты. Например, штамповка днища для реактора ВВЭР-ТОИ, чьи массогабаритные характеристики значительно превосходят традиционные флагманские установки ВВЭР-1200.
В рамках модернизации инженеры не просто восстановили износившиеся за полвека узлы и заменили гидравлику, а перевели комплекс на цифру. Главным изменением стало внедрение отечественной цифровой системы управления, которая позволяет вести мониторинг всех процессов в режиме реального времени с единого пульта оператора и управлять прессом с помощью готовых автоматических программ штамповки. Это существенно сократило время внутрицеховых технологических операций и вывело эксплуатационную надежность мегапресса на принципиально новый уровень. Проект наглядно доказал, что современные ИТ-решения позволяют превратить историческое тяжелое оборудование в умный производственный комплекс нового поколения.
«Для нас это новый этап развития площадки. Модернизация позволила не просто восстановить механическую часть уникального пресса, а фактически перевести его на цифру. Новые датчики теперь отслеживают работу в режиме реального времени. Обновленный комплекс позволяет выполнять сложные технологические операции, минимизируя логистические цепочки и снижая риск брака. Главное — теперь мы можем изготавливать элементы для абсолютно всех типов реакторных установок, включая самые перспективные проекты», — отметил директор завода «Атоммаш» Максим Жидков.
Справка:
Гидравлический листоштамповочный пресс был введен в эксплуатацию в мае 1980 года и является визитной карточкой завода «Атоммаш». Его высота составляет 25 метров, максимальная ширина штамповой заготовки — 6 метров. Оборудование предназначено для разгибки трубных заготовок и штамповки тяжелых эллипсоидных днищ диаметром 4,5 м толщиной до 325 мм.
«Атоммаш» специализируется на изготовлении ядерных реакторов и парогенераторов для «больших» АЭС и участвует во всех проектах «Росатома» по строительству АЭС с реакторами типа ВВЭР в России и за рубежом. C 2023 года «Атоммаш» изготовил 9 атомных реакторов и 35 парогенераторов для новых энергоблоков АЭС, которые «Росатом» строит в России и за рубежом. В настоящее время в производстве находятся два корпуса новейших реакторов поколения «3+»: для третьего и четвертого энергоблоков АЭС «Эль-Дабаа» и 12 парогенераторов для трех энергоблоков строящейся АЭС «Эль-Дабаа», которую «Росатом» строит в Египте. В 2026 году завод отмечает 50-летие.
Машиностроительный дивизион госкорпорации «Росатом» — крупнейший по объемам производства и выручке энергомашиностроительный холдинг России. Он является комплектным поставщиком оборудования реакторного острова и машинного зала всех строящихся АЭС российского дизайна, изготовителем оборудования, разработчиком и поставщиком комплексных решений для предприятий энергетики, нефтегазового комплекса и других отраслей промышленности.
Крупные российские компании уделяют большое внимание развитию цифровой экономики, необходимой ИТ-инфраструктуры. Созданные условия для появления и ускоренного внедрения современных технологий позволят создавать российское ПО, осуществлять перевод процессов в цифровую форму. «Росатом» и его предприятия принимают активное участие в этой работе.
